霍尼韋爾TPS系統(tǒng)助山西潞安集團煤制油成功案例
“在該項目建設的整個過程中,霍尼韋爾以高起點、高標準、嚴要求、精雕細琢、力求完美,建精品工程為目標,以讓監(jiān)理省心、業(yè)主放心、顧客滿意為服務宗旨,科學管理,精心操作,向我們業(yè)主交出了一份非常滿意的答卷。”---山西潞安煤基合成油有限公司總經(jīng)理劉斌先生。
所獲收益
山西潞安集團選擇世界領先的控制系統(tǒng)提供商霍尼韋爾,對中國完全自主知識產(chǎn)權的第一條煤間接液化合成油產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線應用TPS系統(tǒng)。獲得收益如下:
• 確保中國煤間第一條接液化合成油產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的順利開車成功
• Honeywell TPS控制系統(tǒng)采用多處冗余設置,增加了系統(tǒng)的可靠性,其強大的邏輯控制功能是系統(tǒng)的長周期安全穩(wěn)定運行的保障
• 總控制點數(shù)超過11000點
• 應用霍尼韋爾過程控制系統(tǒng),通過高效的操作管理得到效益,提升系統(tǒng)穩(wěn)定性、安全性和效率
• 高性能過程管理站(HPM) 采用了大量的自診斷功能,隨時診斷運行狀況和任何故障。具有及其優(yōu)秀的安全和可靠的控制性能
執(zhí)行背景
山西潞安煤基合成油有限公司16萬噸/年煤基合成油示范裝置,是國家“863”高新技術項目和中國科學院知識創(chuàng)新工程重大項目的延續(xù),是通過中國科學院委托中國國際工程咨詢公司招標確定的國內(nèi)第一個煤制油(煤炭間接液化)示范工廠,是國家發(fā)改委及財政部重點支持建設的煤間接液化的示范裝置,是山西省重點建設項目。
該煤基合成油示范項目工程主要項目有150t/h循環(huán)流化床鍋爐三臺、28000M3/h空分裝置二套、碎煤加壓氣化裝置六套、低溫甲醇洗裝置二套、吸收制冷三套、甲烷轉化裝置一套、煤氣水裝置一套、費托合成油裝置二套、油品加工裝置一套,配備循環(huán)水、脫鹽水、污水處理等裝置及電力設施等。此示范項目工程計劃年產(chǎn)16萬噸/年合成油,聯(lián)產(chǎn)18萬噸/年合成氨,30萬噸/年大顆粒尿素。
面臨挑戰(zhàn)
山西潞安煤基合成油有限公司16萬噸/年煤基合成油示范項目中, 需要針對各個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)進行有效控制。其中包括汽化爐控制室、鍋爐控制室、空分控制室、油合成控制室,以及中控室配置等。這些系統(tǒng)的自動化程度非常高,過程非常復雜,安全性要求非常高,控制中稍微出現(xiàn)一點差錯,就有可能爆炸而危及人員和裝置的安全。同時,由于裝置各監(jiān)控點間的邏輯關系和控制相當復雜,安全性要求很高,因此對控制設備的質(zhì)量和可靠性提出很高的要求。
另外,對于14臺往復壓縮機的聯(lián)鎖保護采用了Honeywell FCS安全控制系統(tǒng)
解決方案
為了應對這樣一些挑戰(zhàn),霍尼韋爾為該項目設計了基于TPS系統(tǒng)的DCS解決方案。其中在中控室中通過過程過程管理網(wǎng)(LCN)與氣化爐控制室操作站相連,并通過總調(diào)度站與鍋爐控制室、空分控制室、油合成控制室之中的工程師站相連。其中在中控室中可以同時對粗煤氣、低溫甲醇洗、甲烷轉化、尿素等工藝環(huán)節(jié)通過過程控制網(wǎng)(UCN)在全方位用戶操作站(GUS)進行過程控制。并通過網(wǎng)絡接口模塊(NIM)與過程管理網(wǎng)相連。其中所有過程信息數(shù)據(jù)以及控制數(shù)據(jù)將被傳輸至工程師站/OPC服務器,同時掛歷史模塊(HM)儲存TPS系統(tǒng)的各種屬性文件、應用程序以及歷史記錄等。
在汽化爐控制室, 設置4個灰鎖操作站和4個煤鎖操作站,配網(wǎng)絡接口模塊(NIM)以及掛歷史模塊(HM)連接在過程管理網(wǎng)之上,并配備高性能過程管理器(HPM)進行對當前系統(tǒng)中的過程數(shù)據(jù)掃描以及控制。鍋爐控制室、空分控制室和油合成控制室中組成相似,分配陪工程師站/OPC服務器,全方位用戶操作站(分別為6臺、5臺、8臺),報表打印機。同時在過程控制網(wǎng)絡上接MAR機柜、PDP機柜和LCN機柜,以及高性能過程管理器(HPM)。
在應用中,高性能過程管理器(HPM)采用了大量的自診斷功能,隨時診斷運行狀況和任何故障。故障又分為硬故障和軟故障,HPM的狀態(tài)不但在面板上有LED顯示,又在GUS上的標準狀態(tài)顯示畫面中可以看到。HPM的任何電路板均可帶電插拔,大大方便維修。更換AO或DO時,手操器可維持輸出。總而言之,HPM具有及其優(yōu)秀的安全和可靠的控制性能。

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